Бункери інертних матеріалів

Будівельні суміші є дуже примхливим матеріалом і вимагають особливих умов зберігання. Дуже важливо не допускати взаємодії цих речовин з вологою, так як будівельні суміші в цьому випадку тверднуть і не можуть бути використані за призначенням. В першу чергу це умова має бути дотримано для цементу. Уникнути подібних ситуацій при зберіганні готової продукції або складових будівельних сумішей на підприємстві, можливо, встановивши бункер або силос.

Бункер для інертних матеріалів призначений для накопичення сипучого матеріалу. Встановлюється над стрічковим транспортером.

Дозуючі комплекси бетонних заводів
Продуктивність бетонного заводу та якість його продукції – марочної бетонної суміші – залежить не тільки від технічних характеристик бетонозмішувача, а й від точного дозування всіх компонентів бетону, а також швидкості їх подачі в бетонозмішувач для подальшого перемішування.

Призначення дозувальних комплексів
До компонентів бетону входять так звані інертні заповнювачі – пісок, гравій, щебінь, піщано-гравійна суміш, керамзит, відсів та інші насипні матеріали. Для зберігання інертних матеріалів (далі – ІМ) відводяться значні території, оскільки їх часто постачають цілими ешелонами. Зазвичай ІМ складують просто неба, у кращому випадку – під навісом. Природно, що на робочому майданчику БСУ необхідно облаштовувати спеціальні ділянки, на яких певні обсяги піску, щебеню та інших ІМ, задіяних у техпроцесі, тимчасово складувалися і вже з цих ділянок безпосередньо «включалися» в технологічний ланцюжок. На сучасних бетонних заводах цим цілям служать дозують комплекси (далі - ДК) бункерного типу, що виконують такі функції:

1. Тимчасове накопичення та зберігання невеликого запасу ІМ, забезпечуючи безперервність виробництва.
2. Розморожування, осушування та прогрівання ІМ в осінньо-зимовий період при цілорічній експлуатації.
3. Вагову дозацію ІМ відповідно до обраного рецепту бетонної суміші.

Склад та принцип роботи ДК виробництва
Дозуючі комплекси складаються з наступних елементів:

• бункерів обсягом від 5 до 20 і більше м.куб. для зберігання інертних матеріалів;
• опорної рами для розміщення та фіксації елементів ДК;
• дозатора інертного конвеєрного типу;
• секторних затворів для відкривання розвантажувальних вирв бункерів;
• пневмообладнання "Camozzi" (Італія);
• вібраторів-струшувачів "OLI" (Італія);
• сталевих тензодатчиків S-подібного типу компанії "Cas" (Ю.Корея);
• пульта управління ДК в напівавтоматичному режимі, коли оператор натисканнями відповідних кнопок керує відкриваннями бункерних затворів і контролює за відповідним табло процес дозування. В даний час може поставляти ДК з автоматичним пультом управління для роботи ДК в автоматичному режимі.

При підготовці до роботи в зимову пору року бункери ДК оснащуються регістрами для підведення пари від парогенератора або повітропроводами для подачі гарячого повітря від теплогенератора.

Завантаження ІМ із стаціонарних складів здійснюють ковшовим навантажувачем. Кожен тип сировини відвантажується лише у свій бункер. Змішування у бункері двох типів сировини не допускається.

Дозатор-конвеєр підвішується на 4-х S-подібних тензодатчиках, що забезпечує більш точні показання параметрів порівняно з китайськими аналогами підлог.

Робочий процес дозування проходить у наступній послідовності:

1. За командою оператора (або з пульта автоматичного керування) інертні заповнювачі з кожного бункера відповідно до рецепту дозовано надходять через вихідні затвори на стрічку дозатора-конвеєра.
2. Подача кожного з ІМ проводиться порційно з одночасним зважуванням.
3. При накопиченні на стрічці необхідної маси всіх компонентів конвеєр переміщує заповнювачі у скіповий ківш або на стрічку подачі компонентів у бетонозмішувач.
4. Далі робочий цикл повторюється необхідну кількість разів.